Coffrages Pour Dalles (39 Photos) : Comment Les Fabriquer Soi-même Pour Faire Du Carrelage à La Maison ? Pochoirs En Plastique Et Autres Types

2024 Auteur: Beatrice Philips | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-18 12:11

Vous pouvez acheter un moule prêt à l'emploi pour les dalles de pavage - ou vous pouvez le fabriquer vous-même . La raison pour laquelle vous créez vous-même de tels éléments est que la conception des carreaux finis et des formes disponibles dans le commerce ne convient pas, les goûts de l'utilisateur sont trop individuels. Une réflexion sur ce que le magasin est prêt à offrir me fait immédiatement penser à moi: l'industrie est trop monotone dans ses décisions.

Aperçu des espèces

Le moule de dalle de pavage est le meilleur moyen de fabriquer des fragments de dalle à votre goût . Il est impossible de s'en passer: il ne sera pas possible de mettre ce processus de coulée au courant - la fabrication de carreaux, même en petite quantité, prendra beaucoup de temps. Il y a des cas où un fragment unique, divisé en morceaux et mis au rebut, est trouvé près de la maison de quelqu'un d'autre, mais les mêmes tuiles sont absentes dans les supermarchés de la construction, et sa livraison à distance est trop chère. Vous pouvez créer une ou plusieurs formes pour cet élément, en répétant exactement ses contours, puis projeter dessus une copie du fragment trouvé que vous avez recréé, en le collectant par parties.

Fragments hexagonaux en forme de nids d'abeilles, carrés, "os", rectangles, losanges, certains polygones réguliers sont les plus simples . Cependant, il y a des cas où cette forme sert de somme d'éléments plus petits, réunis de manière à ce que la mise en page du dessin, bien qu'elle suive la tendance générale, mais semble originale. Si vous êtes un artiste et un designer expérimenté, vous pouvez utiliser la forme multi-cellules, qui vous permet de disposer un grand nombre (des centaines, des milliers) de fragments en les dessinant et en les dessinant à la main. Puis, à partir d'eux, comme un puzzle, le dessin que vous avez conçu est assemblé.

Mais un tel cas est trop rare: avec le même succès, sur un mortier ciment-sable, on peut utiliser non pas des carreaux, mais, par exemple, des bouchons de bouteilles colorés.

Les variétés de formes sont les suivantes: 500x500x50 mm, 50x50 cm, 77x77x5 cm, 600x600x60 mm, 1000x300 mm, 30x30 cm, 40x40 cm . Des carreaux de ces tailles sont vendus dans les supermarchés du bâtiment, des moules peuvent être fabriqués à partir d'eux. Si cette option ne vous convient pas, proposez un look différent. Ainsi, sur les marchés de la construction, les tuiles triangulaires sont rares: les coins peuvent être facilement cassés lors d'un transport imprudent, c'est pourquoi toutes les usines ne les produisent pas. Il est difficile de mouler un format plus grand - un fragment de taille accrue pèse plus d'une douzaine de kilogrammes.

La variété d'éléments de pavage prêts à l'emploi vous permet de choisir n'importe quel design pour votre jardin . Et les modèles de fabrication de carreaux sont divisés en différentes catégories selon le type de matériau, les méthodes d'installation et les types de produits. Le moule est fait pour une pierre - le ciment ou le béton durci n'est qu'une pierre artificielle.

Bien que l'utilisation de plastifiants et d'autres additifs rende la pierre plus résistante au gel, cela ne nie pas ce fait.

Matériaux (modifier)

Le plastique est le matériau le moins cher et le plus populaire … Le plastique ordinaire, pas assez flexible, est facile à couler seul, même à partir de vieilles bouteilles en PET, par exemple d'huile végétale ou de boissons gazeuses comme la limonade. Les moules en plastique - par rapport à ceux en silicone - ne sont pas assez flexibles, cependant, le silicone est facile à étirer et à plier, c'est pourquoi un carreau plat prendra une forme irrégulière, en conséquence, les fragments ne rentreront pas dans l'espace alloué pour eux. Métallique - le plus résistant. Un moule en acier de 4 mm peut être facilement soudé à partir de ses bandes. Mais le plus durable provient d'un profilé en forme de L (coin) ou d'un tuyau professionnel: il ne se pliera pas et il est facile d'en libérer les fragments de carreaux, après avoir lubrifié sa surface interne avant de couler le béton.

Caoutchouc les moules, comme les moules en silicone, après avoir été utilisés dans un moulage, des centaines ou plus des mêmes fragments peuvent être tellement usés qu'ils doivent être remplacés par de nouveaux. En général, un mortier ciment-sable liquide et durci est un milieu plutôt abrasif, et avec le temps il s'usera beaucoup plus vite qu'une surface en acier. Surtout lors du retrait de carreaux adhérant au caoutchouc, au plastique ou au silicone, le moule perd certaines de ses propres particules. Le caoutchouc, le plastique et le silicone, étant des produits polymères, se fissurent, se dessèchent avec le temps, et s'effacent avec un abrasif, qui consiste en un mortier ciment-sable . Malgré la lubrification de la surface du moule, le béton ou le ciment, après durcissement, crée une adhérence aux polymères.

Conseils de sélection

Des formulaires prêts à l'emploi peuvent également être achetés dans les quincailleries ou les quincailleries. En règle générale, ils sont fabriqués à partir de polymères - les intérêts commerciaux des entreprises sont en premier lieu et la production de biens d'une durée de vie de dizaines d'années est économiquement non rentable. Il est impossible de conseiller quoi que ce soit dans le choix des formes industrielles - sauf que, par exemple, ce ne sont pas des formes en acier, mais en aluminium qui peuvent être trouvées à la vente. L'alliage d'aluminium est plus durable que le plastique, mais il coûte aussi beaucoup plus cher.

Il est préférable d'acheter un coin ou un tuyau professionnel - nécessairement en acier à paroi épaisse - et de fabriquer vous-même la forme, par une méthode soudée, c'est l'option la plus valable pour la production

Le moule en acier n'a pas peur d'être frappé par un marteau par l'arrière, il ne se pliera pas même après des milliers de fragments de carreaux prêts à l'emploi, car les coins créent une base fiable.

Comment le faire soi-même ?

Il n'est pas difficile de réaliser un moule en acier pour rectangulaire, en forme de losange, triangulaire, sous la forme d'une tuile polygonale régulière . Des parties égales (ébauches) sont découpées à l'aide d'une meuleuse, fixées avec des pinces et soudées ensemble aux extrémités. Avant le pointage, n'oubliez pas de mesurer les bons angles à l'aide d'un rapporteur, d'une équerre et d'une jauge de niveau: le dessin doit être impeccable. Comme il est difficile de mouler une telle forme - sur la tuile existante - à partir d'acier sans utiliser de four à moufle, certains artisans font fondre des déchets d'aluminium: l'aluminium fond à 660 degrés et l'acier a besoin d'une température supérieure à 1500, la différence est très notable.

Si fabriquer un moule en aluminium ou en acier ne vous a pas impressionné, alors mouler vous-même du plastique à la maison est une tâche plus facile. Une forme faite maison à partir de matériaux de récupération ne nécessite pas de températures trop élevées: il suffit parfois de faire fondre, ramollir le plastique et d'utiliser un sèche-cheveux de construction qui crée une température de 350 degrés. De plus, les utilisateurs essaient de fabriquer une forme en bois.

En bois

La façon la plus simple de faire un moule en bois est de faire ce qui suit

• D'après un dessin de cette forme, découpez des lattes ou des barres … Si vous avez un routeur, des bâtons appropriés peuvent être sculptés dans presque n'importe quel bloc informe ou même dans un morceau de branche de n'importe quel arbre dont l'écorce a été retirée.
• Disposez-les de manière à obtenir construction similaire au dessin .
• Collez le tout ensemble . Pour la fixation avec des vis autotaraudeuses, les pièces sont pré-percées aux bons endroits avec un foret de 1,5 mm de diamètre plus petit que le foret lui-même. Si vous ne percez pas, les vis ouvriront les morceaux de bois, elles se fissureront immédiatement et la forme ne sera pas assez rigide.
• Couvrir le moule obtenu avec plusieurs couches de vernis imperméable . Cela protégera l'arbre de la pénétration de l'humidité - et du gonflement ultérieur. Un exemple de ceci est le parquet, verni avec une base époxy ou autre résistant à l'eau.

N'oubliez pas que le ciment et le sable sont des matériaux abrasifs. Après plusieurs dizaines de coulées, chaque moule doit être nettoyé et reverni afin d'éviter la pourriture du bois.

Fait de plastique

Pour fabriquer un moule en plastique, effectuez certaines actions

• Moudre matière (par exemple, PET de bouteilles).
• Placez-le dans un récipient , par exemple: une vieille casserole ou poêle. Utilisez un petit feu ou un sèche-cheveux pour ramollir le plastique. La plupart des plastiques deviennent déjà visqueux à 200 degrés et à 250-300 - presque liquides. Important: ne permettez pas l'allumage, par exemple si vous utilisez du polyéthylène ou du polystyrène pour la coulée: ils brûlent d'eux-mêmes. Le PVC, le PET et le polypropylène, au contraire, s'éteignent en dehors de la flamme d'allumage - il n'y a pas lieu de craindre qu'ils ne brûlent. Ne vous efforcez pas de dépasser 300 degrés - le plastique fumera et se carbonisera, vous n'en tirerez rien de bon.
• Poser les carreaux sur une surface plane , par exemple: tôle d'acier ou support en béton de surface suffisante. Versez le plastique liquide dessus. Arrosez assez rapidement la dalle vierge en couche épaisse. Plus le moule est épais, plus il est solide, n'épargnez pas le plastique fondu. Mieux vaut créer une couche épaisse sur le fond et les côtés - quelques centimètres.
• Attendez que le formulaire se fige … Cela prendra jusqu'à plusieurs heures, selon la quantité de plastique. Une base à paroi épaisse durcit longtemps, car la conductivité thermique du plastique est extrêmement faible par rapport aux métaux, en raison de la faible densité selon les lois de la physique. Affiner la forme en ponçant sa surface du côté arrière (extérieur).

Ne retirez pas le carreau tant que le moule n'est pas à niveau, vérifiez la planéité du moule avec une jauge de niveau liquide ou laser. La moindre irrégularité entraînera la courbure de la tuile coulée, son imperfection, ceci est particulièrement important lorsque vous avez établi votre propre production.

Du plâtre

Un bon gypse, sans additifs prolongeant sa solidification - l'albâtre, gèle presque instantanément, vous devez donc agir rapidement. Cependant, pour les artisans inexpérimentés, il existe un gypse à durcissement lent - par exemple, sous la marque Habez, il est produit pour les plâtriers qui ne se soucient pas de la hâte, mais de la planéité du revêtement mural, la surface idéale. Au lieu de quelques minutes, il faudra plusieurs heures pour se solidifier complètement.

• Dissoudre le plâtre de Paris avec de l'eau . Posez les carreaux sur une feuille de plastique ou de métal, parfaitement horizontale.
• Pré-lubrifier le fragment de tuile , afin que le gypse ne colle pas à la surface lors de la solidification.
• Versez le plâtre et attendez jusqu'à ce qu'il soit partiellement solidifié.
• Après avoir constaté qu'il a commencé à prendre, aplatissez la paroi inférieure (arrière) de la future forme à l'aide d'une truelle ou d'une spatule. Essayez de créer une forme épaisse - avec des murs de 5 cm ou plus d'épaisseur. Redressez-la horizontalement à l'aide d'un laser ou d'un indicateur de niveau à bulle.
• Attendez que le formulaire se fige et avec précaution, à l'aide, par exemple, d'un maillet en caoutchouc (pas un maillet et pas un maillet ordinaire), retirez le carreau.

Les inconvénients de la forme en plâtre sont la fragilité, le poids élevé.

Silicone

Le silicone est fondu avec un pistolet à air chaud. Un moule en silicone est réalisé de la manière décrite ci-dessous.

• Mettez la main sur de vieux trucs en silicone (ont utilisé leurs étuis de smartphone, des coupures de tuyau ou un tuyau qui fuit, etc.).
• Disposez-les sur un carreau vierge - et faire fondre à l'aide d'un sèche-cheveux de construction.
• Continuer à appliquer le silicone en le faisant fondre … Il est coulé couche par couche. Il est important d'utiliser un sèche-cheveux assez puissant. Épaisseur de paroi - jusqu'à plusieurs centimètres.
• Après avoir appliqué la bonne quantité de silicone , arrêtez de chauffer et attendez que la forme résultante durcisse. Modifiez-le en coupant les saillies de la paroi arrière qui l'empêchent de reposer parfaitement à plat sur la table.

Le silicone secondaire, comme tout plastique, est de qualité inférieure à celui produit principalement à partir de produits pétroliers. Mais ses caractéristiques sont suffisantes pour que le moule puisse passer des centaines d'ébauches coulées à travers lui-même, sans se casser ni s'amincir à une perte critique de résistance et de performance.

Polyuréthane

Faites fondre le polyuréthane de la même manière que vous avez fait fondre du PET et du silicone. Utilisez un sèche-cheveux et la même procédure pour ramollir et appliquer le plastique. Le polyuréthane est également en plastique, vous pouvez utiliser du caoutchouc mousse (mousse de polyuréthane).

Cependant, soyez prudent: il ne doit pas prendre feu. Terminez la forme résultante à un fond parfaitement plat à l'extérieur.

Comment et comment lubrifier ?

Le lubrifiant ne doit pas favoriser la formation de bulles . Il est possible de lubrifier la forme uniquement avec une composition semi-visqueuse, qui ne devient pas liquide à +30. Il peut s'agir de graisse, de lithol, de graisse de graphite et d'autres matériaux visqueux qui, pour devenir liquides, doivent être chauffés à chaud. Les films liquides - végétaux, machine, huile industrielle, traitement de l'huile de machine - pénètrent dans le béton ou le ciment coulé, formant des gouttelettes dans son épaisseur, qui, étant plus légères que l'eau, flottent vers le haut. Vous n'obtiendrez pas une bonne lubrification - toute l'huile flottera vers le haut, sur la face supérieure du carreau en cours de coulée, ou se coincera dans son épaisseur, réduisant sa résistance et l'adhérence, ce qui est indésirable lors de l'élimination du fragment gelé, est toujours formé.

Une fine couche de graisse est appliquée sur les parois internes du moule avant le coulis ou le béton. Ensuite, le moule est rempli de matériau de construction de base. Après une journée, le fragment de tuile durci peut être retiré.

Avant de laisser durcir le moule avec le matériau de construction, utilisez des vibrations ou des mouvements de la spatule pour éliminer toutes les bulles d'air du ciment ou du béton: elles réduisent la résistance du carreau - la porosité n'est pas nécessaire ici.

Comment l'utiliser correctement ?

En coulant le mortier dans un moule qui vient d'être pochoir, il faut être d'assez bonne qualité. Il s'agit d'un mortier de béton ou de ciment-sable de marque non inférieur à M400 . Sa recette - 1 part de ciment pour 2 à 4 parts de sable . Assurez-vous d'utiliser un plastifiant - il ne permet pas à l'humidité d'automne de s'accumuler: avec l'apparition du gel, il gèle et déchire le matériau de construction. Selon GOST, de très bonnes tuiles sont fabriquées pour au moins 35 hivers - comme les briques, le gaz et le béton cellulaire, d'autres matériaux de construction pour les bâtiments et les sites d'équipement . Vous pouvez acheter un plastifiant dans n'importe quel supermarché du bâtiment. Vous pouvez vous baser sur les normes soviétiques GOST pour les produits en béton (fer) - vérifiez avec les normes: des dalles pour les trottoirs et les routes d'accès y ont déjà été coulées.

Il est nécessaire d'utiliser les formulaires sans surcharger le poids du matériau de construction mis en gage / coulé. Le silicone souple peut être comprimé sous un poids excessif. Pour l'empêcher de se plier, placez la forme à l'avance, par exemple, entre les chutes d'une planche épaisse ou de bois, entre les briques qui soutiennent ses points d'ancrage les plus importants. Les moules en aluminium et en acier, en règle générale, ne nécessitent pas un tel scrupule et un tel scrupule: ils sont assez résistants.

La même chose peut être dite pour le plastique dur ou le plâtre .… Si vous laissez le moule coulé seul - après avoir gravé les bulles d'air du béton ou du mortier ciment-sable, il permettra éventuellement de couler des segments de carreaux parfaitement plats. Les carreaux durcis peuvent être facilement retirés du moule. Il est facile à laver, à nettoyer la forme des restes de béton. Si un lubrifiant a été utilisé, ils seront eux-mêmes à la traîne. Couler des segments de carrelage "à sec" rendra la tâche plus difficile. Vous pouvez essayer d'imprégner les traces et les résidus de ciment sans recourir à des méthodes d'influence énergiques. Par exemple, couvrir d'huile de travail et laisser agir plusieurs heures ou jours. Ensuite, pour que votre processus de production ne reste pas inactif pendant des jours, vous devez disposer de dizaines voire de centaines de formulaires de ce type: si certains sont "trempés", d'autres sont utilisés.

Le reflux est des ébauches de carreaux parfaitement plates, vous pouvez les traiter en plus . Par exemple, vous pouvez légèrement affûter les arêtes vives de chaque fragment sur le broyeur afin qu'ils ne se cassent pas au moindre mouvement négligent. Dans ce cas, un jointoiement supplémentaire des espaces (joints) formés après la pose sera nécessaire.