Dalles Vibro-pressées: Pavés Et Autres, Mieux Que Les Dalles Vibrocast, GOST Et Production De Dalles, Comment Choisir Et Technologie De Pose

2024 Auteur: Beatrice Philips | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-16 05:38

Les technologies de fabrication des éléments de pavage bouclés sont différentes. Dans le même temps, les dalles de pavage vibropressées sont considérées comme un produit particulièrement apprécié des constructeurs. À partir du matériel de cet article, vous apprendrez ce que c'est, ce que c'est, de quoi et comment il est fabriqué. De plus, nous examinerons les nuances de son choix et de son style.

Ce que c'est?

Les dalles de pavage vibro-pressées sont un type de revêtement de béton utilisé dans l'aménagement des trottoirs, des places et des routes. C'est un matériau de construction avec d'excellentes caractéristiques de performance . Il résiste au maximum aux fluctuations de température et à une humidité élevée.

Les tuiles pressées sont conçues pour résister à des charges générales et locales impressionnantes . Il est produit à l'aide d'une presse vibrante, ce processus est entièrement automatisé. Il est réglementé par GOST 17608-2017 ("dalles de trottoir en béton").

La technique de vibrocompression implique l'utilisation de moins d'eau que dans la production de béton conventionnel.

Un tel matériau est considéré comme universel. Il est résistant à la chaleur, s'adapte facilement sur un coussin de sable, forme un revêtement dense et uniforme . Les tuiles sont utilisées pour la conception des pistes. Extérieurement, cela ressemble à de la maçonnerie. N'émet pas de substances toxiques, respectueux de l'environnement.

Selon la variété, il peut supporter une charge allant jusqu'à 15 tonnes par 1 m². m . Il n'est pas détruit par l'action des acides, il se distingue par une forte compression des roches utilisées. Il se caractérise par des performances esthétiques élevées. Il peut avoir une forme différente, ce qui permet d'utiliser différents schémas de pose lors de l'aménagement de la chaussée.

Convient pour le pavage de toutes les sections de route. Ne craque pas au froid, a une large palette de couleurs. Il peut avoir différentes tailles, différentes textures, suppose une longue durée de vie. Décore parfaitement le paysage, adapté à l'aménagement de territoires à proximité de bâtiments de différents styles architecturaux.

Les caractéristiques techniques du matériau sont les suivantes:

• abrasion - 0, 21 g / m² cm;
• force - M-300 - M-500;
• résistance au gel - F 300;
• perméabilité à l'eau - W6.

Le rapport de mélange eau-ciment est de 0,55. En raison de sa stabilité dimensionnelle, le matériau est facile à travailler.

Après la pose, il est possible de remplir les joints avec du sable bon marché ordinaire (pas de quartz). Il ne sera pas emporté par la pluie et emporté par le vent.

A quoi sert la fabrication ?

Dans la production de dalles de pavage vibropressées, du ciment, des agrégats, de l'eau et des additifs modificateurs sont utilisés. Les principaux ingrédients du mélange sont le sable, le gravier, le ciment, l'eau, les pigments. Chaque composant donne à la solution certaines propriétés.

• Le ciment est un liant. Sa couleur peut être le gris traditionnel, le blanc. Le ciment blanc est utilisé pour produire des carreaux avec une couleur vive et propre. Le ciment est nécessaire pour la solidité et la résistance à l'humidité des modules.
• La pierre concassée utilisée confère au carreau une résistance à la compression et augmente sa durabilité. De plus, il réduit le fluage, le retrait et la consommation de ciment.
• Le sable est responsable de la plasticité du mélange. Il empêche le béton de se fissurer et est responsable de la douceur de la surface.
• Les pigments vous permettent de diversifier les nuances de la solution de travail. Grâce à eux, vous pouvez tracer des pistes colorées de différentes nuances, à la fois monochromes et à motifs.

Technologie de production

Le dosage, le mélange, le pressage du mélange s'effectuent de manière automatisée. Grâce à un tel système de production, la qualité de la teinture du mélange est également supérieure. En production, des moules et un mélange semi-sec de béton sont utilisés.

Les produits sont formés au moyen d'une matrice et d'un poinçon, par l'action d'une presse vibrante. Ce procédé est très complexe et coûteux, mais il est considéré comme le meilleur moyen de produire des pavés. La production elle-même ressemble à la coulée vibratoire, mais avec l'automatisation, il devient possible de fournir la production de béton au flux.

Le processus ressemble à ceci:

• l'équipement dose la composition du mélange de béton dans les proportions spécifiées;
• agiter le mélange jusqu'à un état d'homogénéité;
• l'équipement remplit les formes bouclées avec un matériau semi-sec;
• après cela, les modules sont pressés avec une machine sous l'influence de charges statiques et dynamiques;
• effectuer le démoulage des pièces compactées.

Après enlèvement, les modules finis sont stockés sur des palettes dans des installations de stockage ordinaires. Parfois, les matériaux de construction sont stockés à l'extérieur . L'utilisation de l'automatisation de la pression verticale garantit que l'épaisseur des modules est identique et la densité est égale. L'automatisation du processus simplifie le démoulage, permet la production non seulement de carreaux typiques à une seule couche, mais également à double couche. Lors de l'utilisation de la machine, les caractéristiques de résistance des modules et la finition finie sont augmentées.

La production en ligne présente des avantages évidents par rapport aux autres technologies de fabrication de pavés . Ce mode de fabrication avec vibration et pressage simultané du mélange permet d'obtenir un produit homogène.

Le carreau peut être hyper-pressé. Dans ce cas, un poinçon appuie sur la solution à l'intérieur de la matrice. En conséquence, des dalles de résistance spéciale et de perméabilité à l'eau minimale sont obtenues . Malheureusement, il est presque impossible de les traiter.

Dans cette optique, lors du choix d'un schéma de finition, il faut privilégier les options les plus simples.

Comparaison avec les dalles vibrocast

La principale différence réside dans le principe de formation des modules. Les barres moulées sont formées sous leur propre poids. Vibropressé - par compression . Les dalles de pavage vibro-pressées sont en avance sur les dalles coulées à bien des égards, à l'exception du coût. Sa résistance au gel, sa solidité, sa durée de vie, sa résistance à l'abrasion sont 2 fois plus élevées.

Il peut être installé lors de la construction de routes pour véhicules légers . Il est plus durable et pratique que le moulage par vibration. Sa densité est sensiblement plus élevée que la coulée et la coulée par vibration. Cependant, son processus de production est plus compliqué et prend du temps. Il résiste aux intempéries et au soleil.

La différence entre les matériaux réside dans le type de surface . Les carreaux vibro-pressés ont une structure rugueuse. En conséquence, il offre une sécurité accrue pour les piétons dans des conditions de pluie et de verglas. Cependant, les carreaux de vibrocasting sont moins chers. La surface de la variété vibrée est lisse et glissante, de sorte que les fabricants la rendent souvent texturée.

De plus, les dalles vibrocast sont faciles à couper et s'estompent rapidement. Il est produit à l'aide d'une solution de travail liquide. Après évaporation de l'excès d'humidité, des vides restent dans la structure, ce qui n'est pas le cas pour un analogue vibropressé.

La structure de la dalle, réalisée grâce à la technologie de vibrocompression, est finement poreuse . L'eau ne peut pas y pénétrer. Le matériau moulé laisse passer l'eau de pluie et, en cas de gel sévère, la glace peut briser le module de l'intérieur, réduisant ses caractéristiques de résistance.

Comme le montre la pratique, la plate-forme compressée posée nécessite une réparation dans au moins 25 ans avec le remplacement d'environ 20 à 30 % des modules. Les carreaux Vibro-cast devront être réparés dans 5 à 10 ans. Et environ 70 à 80 % du revêtement de sol devra être remplacé.

Les tuiles coulées n'ont pas toujours une géométrie idéale et une épaisseur identique. La solidité du revêtement en souffre . Avec une méthode de production automatisée, des barres avec des formes et des tailles précises sont obtenues. Cependant, en termes de variabilité des formes, la variété vibrocasting est plus diversifiée.

La différence entre les matériaux est également visible dans la structure . Le matériau vibrocast présente une hétérogénéité notable des couches. Cela peut provoquer le décollement de la bande de surface du substrat. Les carreaux vibro-pressés sont dépourvus de cet inconvénient. Elle a une texture unique et une apparence noble, mais ses tons ne sont pas si brillants.

Ce qui se produit?

Les dalles de pavage vibro-pressées diffèrent par la couleur, la taille, la forme, la texture, le nombre de couches. Ses solutions de couleurs sont variées: l'acheteur peut acheter des modules en gris, sable, rouge, noir. Outre, en vente il y a un matériau de tons marron, terre cuite, vert, blanc, marais.

Quant à la texture, le matériau est conditionnellement lisse, rugueux et texturé. Entre autres options, des modules de type tactile sont en vente. Les formes des modules pressés peuvent être carrées, rectangulaires, en forme de losange, hexagonales.

Les tailles de pavage varient également. En vente, il existe des produits avec des paramètres 300x300x60, 500x500x50, 100x200x60, 100x200x50 mm . Les modules d'une épaisseur de 20, 40, 60, 80 mm sont un matériau populaire.

Le poids du matériau varie également: un module carré 40x40 cm pèse 21 kg. Une pierre de 500x500 mm pèse 38 kg si l'épaisseur de la pierre est de 70 mm et 34 kg lorsque l'épaisseur est de 60 mm. Le poids du pavé 200x200x60 mm est de 5,3 kg (1 pièce). Une brique avec des paramètres 200x100x60 mm pèse 2, 6 kg.

Nuances de choix

Les carreaux vibro-pressés sont l'un des meilleurs matériaux pour la zone aveugle de n'importe quel territoire. Cependant, pour qu'il puisse servir longtemps, un certain nombre de nuances doivent être prises en compte lors de l'achat de matières premières.

La qualité des modules est indiquée par leur aspect . Si, lors d'une inspection visuelle, au verso des dés, de rares fosses de forme ronde ou ovale (2-6 mm de diamètre, 1-2 mm de profondeur) sont perceptibles, cela indique une violation de la technologie de production de matériaux de construction. Ou il s'agit d'une tuile réalisée par vibrocasting.

Les propriétés de performance de ce matériau sont inconnues. Afin de ne pas douter du choix, vous devez demander au vendeur un certificat de conformité ou un passeport pour le bien . Le matériel de qualité a toute la documentation nécessaire.

Par conséquent, sa durée de vie est calculée en décennies. En moyenne, un tel revêtement dure jusqu'à 30 ans.

Le certificat doit contenir le numéro de protocole et la date des essais de certification. Si ces données ne sont pas disponibles, la qualité du matériau n'est pas confirmée, de même que la technologie de sa fabrication et de sa composition.

Si le produit est de haute qualité, l'épaisseur est déterminée en tenant compte du type de charge . Des modules de 3 à 4 cm d'épaisseur permettent d'aménager des allées de jardin et piétonnes, des terrasses, une zone aveugle à proximité de la maison. Lorsque des matériaux de construction sont nécessaires pour des zones de pose avec un mouvement limité de véhicules légers, des plaques d'une épaisseur de 4, 5-6, 5 cm sont choisies.

Les dalles de 7 cm d'épaisseur sont utilisées pour le pavage des zones à fort trafic . Cependant, l'épaisseur n'est pas l'indicateur le plus important. La résistance au gel est importante. Si la classe de résistance au gel des composants ne correspond pas à la température hivernale d'une région particulière, vous devez refuser d'acheter. Avec une faible résistance au gel, le carreau commence à se fissurer et à s'effriter quelques années après l'installation.

Les entrepreneurs expérimentés préfèrent acheter du matériel dans des usines qui contrôlent strictement la qualité des produits. En même temps, ils notent que un bon matériau n'est pas trop bon marché: les carreaux bon marché sont souvent fabriqués avec des colorants et du ciment de mauvaise qualité.

Le critère des couches de pressage est important. Un carreau à deux couches est un module avec une couche de base rugueuse et une deuxième couche décorative.

La base de l'élément est en diabase ou en granit concassé. La couche supérieure est résistante aux chocs et à l'usure.

Les carreaux à une seule couche, bien que solides, ne le sont pas aussi. De plus, il n'a pas de propriétés décoratives telles que les deux couches. Pour évaluer la qualité d'un module à deux couches, vous devez mettre son extrémité dans une palette et verser de l'eau sur le fond (2-3 cm) . Si après 5 minutes le niveau d'élévation est supérieur à la moitié de la brique, cela signifie une mauvaise qualité.

Il est impossible de choisir un bon carreau in absentia: il est nécessaire d'inspecter l'apparence du matériau de construction . Il ne doit pas y avoir de défauts apparents à sa surface (fissures, accumulation de granulation, imperfections). Vous pouvez prendre 2 modules et vous cogner légèrement: une sonnerie indique une bonne qualité du produit.

Vous devez prendre des carreaux pigmentés d'un lot . Afin de ne pas acheter de matériel en excès, des calculs sont effectués avant la pose. Cependant, le matériel n'est pas non plus pris de bout en bout: un stock minimum est nécessaire.

Options de style

Les schémas de pose des dalles vibropressées peuvent être différents. Ils dépendent de la forme du matériau utilisé, il peut s'agir d'un panneau uni classique ou d'un revêtement avec un motif extraordinaire. Dans ce cas, le style peut être traditionnel ou décalé.

Par exemple, les carreaux peuvent être posés selon le principe d'un chevron en diagonale: avec un matériau d'une seule couleur ou de deux (trois) couleurs contrastées. Les mêmes modules de briques peuvent être posés avec des dents, en formant des rangées ondulées.

La surface, aménagée selon la méthode de parement conventionnelle "brique avec décalage", est magnifique . Si, lors de la pose de la finition, alternez des matériaux de forme identique, mais de tons différents, vous obtenez un revêtement avec des rangées diagonales.

Lorsque vous choisissez l'une ou l'autre option d'installation, vous pouvez utiliser les mêmes schémas que lors de la pose de carreaux de sol (mur) . Cela peut être l'alternance d'éléments situés perpendiculairement, la rotation des tuiles selon le principe d'une spirale. Certains artisans peuvent créer des toiles avec un effet de volume à partir de barres géométriques ordinaires.

En raison des dimensions identiques, les blocs de tuiles peuvent être tournés et déplacés à volonté.