Enduit Ciment-sable: Finition Des Murs Avec Du Mortier Ciment-sable Et Composition Du Mélange De Plâtre Pour Les Travaux Intérieurs, Caractéristiques Du Matériau "Prospecteurs

2024 Auteur: Beatrice Philips | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-18 12:11

L'application de plâtre universel est l'une des étapes du travail de finition et effectue un certain nombre de tâches. Le plâtre masque les défauts extérieurs du mur et nivelle la surface pour une finition "de finition". Sert de base solide pour les travaux de finition ultérieurs, et réduit également les coûts, vous permettant de réduire la quantité de travail et de vous limiter à une finition minimale: plâtrage et peinture. Le plâtre améliore l'imperméabilisation de la surface et renforce l'isolation thermique et phonique du mur.

Champ d'application

Le plâtre ciment-sable est utilisé pour de tels travaux:

• décoration de façade de bâtiment;
• niveler les murs à l'intérieur des locaux pour une décoration ultérieure (pièces très humides ou sans chauffage);
• dissimulation des chapes et des fissures tant à l'intérieur qu'à l'avant;
• élimination des défauts de surface importants.

Avantages et inconvénients

Les qualités positives du plâtre comprennent les caractéristiques suivantes:

• haute résistance;
• immunité aux changements de température;
• excellente résistance à l'humidité;
• durabilité;
• bonne résistance au gel;

• bonne adhérence (adhésivité) à certains types de surfaces: béton, brique, pierre, parpaing;
• la formule simple de la solution vous permet de trouver tous les composants nécessaires dans n'importe quelle quincaillerie;
• l'abordabilité, en particulier lorsque vous préparez vous-même la solution.

Les aspects négatifs du travail avec du plâtre ciment-sable sont les suivants:

• travailler avec la solution est physiquement difficile et fatiguant, il est difficile de niveler la couche appliquée;
• la couche durcie est très rugueuse, elle ne convient pas à la peinture directe ou au collage de papier peint mince sans finition supplémentaire;
• la surface séchée est difficile à meuler;

• augmente la masse des murs et, par conséquent, alourdit la structure dans son ensemble, ce qui est particulièrement important pour les petits bâtiments où il n'y a pas de supports porteurs puissants et une fondation massive;
• mauvaise adhérence au bois et aux surfaces peintes;
• un fort retrait de la couche nécessite au moins deux couches de finition et ne peut pas être appliqué en une couche plus fine que 5 et plus épaisse que 30 millimètres.

Composition et caractéristiques

Une solution standard se compose des éléments suivants:

• ciment, selon la marque dont la force de la composition varie;
• sable - vous ne pouvez utiliser que des rivières ou des carrières tamisées grossièrement (0,5-2 mm);
• l'eau.

Lors du mélange de la solution, il est important de respecter les proportions et d'utiliser les bons types de composants. S'il y a trop peu de sable, le mélange durcira rapidement et sa force diminuera. Si le sable n'est pas du tout utilisé, une telle composition ne peut couvrir que des irrégularités mineures, alors qu'elle est totalement inadaptée aux travaux à grande échelle.

Lors de l'utilisation de sable à grain fin, le risque de fissuration augmente. La présence d'impuretés sous forme d'argile ou de terre réduit la résistance de la couche durcie et augmente les risques de fissuration. Si la taille des grains est supérieure à 2 mm, la surface de la couche solidifiée sera trop rugueuse. Une fraction de sable de 2,5 mm ou plus est utilisée uniquement pour la maçonnerie et ne convient pas aux travaux de plâtrage.

Caractéristiques

Le mélange ciment-sable a un certain nombre de paramètres de base qui déterminent ses propriétés.

Densité . L'une des principales caractéristiques détermine la résistance et la conductivité thermique de la solution. La composition standard du plâtre, sans la présence d'impuretés et d'additifs, a une densité d'environ 1700 kg / m3. Un tel mélange a une résistance suffisante pour être utilisé dans les travaux de façade et d'intérieur, ainsi que pour créer une chape.

• Conductivité thermique . La composition de base a une conductivité thermique élevée d'environ 0,9 W. A titre de comparaison: une solution de gypse a trois fois moins de conductivité thermique - 0,3 W.
• Perméabilité à la vapeur d'eau . Cet indicateur affecte la capacité de la couche de finition à laisser passer le mélange d'air. La perméabilité à la vapeur permet à l'humidité emprisonnée dans le matériau sous la couche de plâtre de s'évaporer, de sorte qu'elle ne s'humidifie pas. Le mortier ciment-sable se caractérise par une perméabilité à la vapeur de 0,11 à 0,14 mg/mhPa.

Vitesse de séchage du mélange . Le temps passé à la finition dépend de ce paramètre, qui est particulièrement important pour le plâtre ciment-sable, qui donne un fort retrait, et est donc appliqué plusieurs fois. A une température de l'air de +15 à + 25°C, le séchage complet d'une couche de deux millimètres prendra de 12 à 14 heures. Avec l'augmentation de l'épaisseur de la couche, le temps de durcissement augmente également.

Il est recommandé d'attendre un jour après l'application de la couche finale et ensuite seulement de procéder à une finition de surface supplémentaire.

Consommation de mélange

La consommation normale d'un mortier ciment-sable de composition standard à une couche de 10 millimètres est d'environ 17 kg/m2. Si un mélange prêt à l'emploi est acheté, cet indicateur est indiqué sur l'emballage.

Lors de la création manuelle d'un mortier avec une consommation de mélange de 17 kg / m2 avec une couche de 1 cm, il convient de prendre en compte une consommation d'eau de 0,16 litre pour 1 kg de composants secs et un rapport ciment/sable 1: 4. Par conséquent, pour finir 1 m2 de surface, la quantité suivante d'ingrédients sera requise: eau - 2,4 litres; ciment - 2,9 kg; sable - 11,7 kg.

Préparation du plan de travail

Pour assurer une base fiable pour les travaux de plâtrage, le mur doit d'abord être préparé. En fonction de l'épaisseur de la couche appliquée, du type de surface de travail, du renfort de plâtre supplémentaire et d'autres conditions pour obtenir un résultat de haute qualité, les actions suivantes sont effectuées:

Une colle spéciale est appliquée sur le mur en couche mince, elle a une excellente adhérence (adhérence au matériau de revêtement), une résistance et servira de base pour le plâtre. Au-dessus de la couche appliquée, un treillis en plâtre est appliqué - de sorte que les bords des fragments adjacents se chevauchent sur 100 millimètres. Après cela, à l'aide d'une truelle crantée, le treillis est nivelé et pressé dans l'adhésif appliqué. La couche séchée sera une base solide pour le mortier de plâtre ciment-sableux

Pour un renforcement supplémentaire du plâtre, un treillis renforcé est utilisé. Il se fixe au mur avec des vis autotaraudeuses, créant une base solide pour un enduit épais ou offrant une finition en plâtre de qualité sur les surfaces en bois et en argile. Alternativement, le fil peut être utilisé. Il est enroulé entre des clous ou des vis enfoncés dans le mur. Cette méthode est moins chère, mais une grande quantité de travail manuel est coûteuse en temps et en efforts. Le revêtement est plus souvent utilisé dans les petites zones, où sa capacité à couvrir n'importe quelle zone sans couper le maillage a ses avantages

• Un apprêt adhésif est utilisé pour renforcer l'adhérence au mur en béton. Avant de l'appliquer, des encoches et des petits copeaux sont défoncés sur la surface de travail à l'aide d'un perforateur ou d'une hache.
• Lors de l'application de nouvelles couches de plâtre sur celles existantes, la fiabilité des anciennes doit être vérifiée en les tapotant soigneusement avec un marteau. Les fragments exfoliés sont éliminés et les cavités formées sont nettoyées avec une brosse à partir de petits morceaux.

Lorsque vous travaillez avec des matériaux en béton poreux, la surface est traitée avec un apprêt hydrophobe avant le plâtrage. Ceci est fait pour réduire l'absorption d'humidité dans la surface de travail de la solution de plâtre, ce qui entraîne sa déshydratation, un durcissement rapide et une diminution de la résistance

Préparation de la solution

Le mélange prêt à l'emploi est plus facile à utiliser, il est conseillé de l'acheter pour un travail de petit volume. Mais s'il est nécessaire de couvrir de grandes surfaces, la différence de prix devient importante. Pour que la solution réponde à toutes les normes et donne le résultat souhaité, vous devez sélectionner correctement les proportions des ingrédients. L'indicateur principal ici est la marque de ciment.

Il existe de telles options pour le mortier de plâtrage:

• "200" - le ciment M300 est mélangé avec du sable dans un rapport de 1: 1, M400 - 1: 2, M500 - 1: 3;
• "150" - le ciment M300 est mélangé avec du sable dans un rapport de 1: 2,5, M400 - 1: 3, M500 - 1: 4;
• "100" - le ciment M300 est mélangé avec du sable dans un rapport de 1: 3,5, M400 - 1: 4,5, M500 - 1: 5,5;
• "75" - le ciment M 300 est mélangé avec du sable dans un rapport de 1: 4, M400 - 1: 5,5, M500 - 1: 7.

Pour mélanger le mortier ciment-sable, vous devez effectuer un certain nombre de tâches:

• Tamisez le sable même s'il semble propre.
• Si le ciment est aggloméré, il n'est pas recommandé de l'utiliser, mais il est possible qu'il puisse également être tamisé pour éliminer le grumeau. Dans un tel mélange, la teneur en sable est réduite de 25 %.
• Tout d'abord, le ciment et le sable sont combinés à sec, puis ils sont mélangés jusqu'à l'obtention d'un mélange sec relativement homogène.

• L'eau est ajoutée par petites portions, entre les deux, la solution est soigneusement mélangée.
• Ensuite, des additifs sont ajoutés - par exemple, des plastifiants.

Un indicateur d'une solution bien mélangée est sa capacité à conserver la forme d'une lame sans s'étaler. Il doit également se répandre sur la surface de travail sans difficulté.

Technique d'application murale

L'application correcte du mastic conformément à toutes les recommandations est l'une des composantes d'un travail de finition de haute qualité.

Pour ce faire, vous devez effectuer les opérations suivantes:

Avant d'appliquer le plâtre, la surface est traitée avec un apprêt - cela fournira une adhérence plus forte au mortier. Ensuite, le mur est autorisé à sécher

• Des balises de guidage sont placées sur la surface, le long desquelles vous pouvez déterminer les limites du plan créé. Leur hauteur est réglée en fonction du niveau, dans les zones peu profondes, ils sont remplacés par des gifles de mastic. Le matériau des phares est souvent un profilé métallique, fixé sur un mortier ou des lattes, ou des barres de bois sur des vis autotaraudeuses. L'espacement entre les balises est la longueur de la règle de nivellement moins 10-20 cm.
• Pour appliquer une couche standard (10 mm) de plâtre, on utilise une truelle épaisse - une louche ou un autre outil volumétrique.

• Une nouvelle couche est appliquée 1, 5-2 heures après l'achèvement de la précédente. Il est appliqué de bas en haut, recouvrant complètement le précédent. Il est plus pratique de travailler en brisant le mur en sections d'un mètre et demi. De plus, le plâtre est étiré et nivelé par la règle. Cela se fait en appuyant fermement l'outil contre les balises, avec une élévation et un léger décalage vers la gauche et la droite. L'excès de plâtre est enlevé avec une truelle.
• Lorsque le mortier a pris, mais n'a pas encore durci, il est temps de jointoyer. Il est effectué dans un mouvement circulaire avec un flotteur dans des endroits présentant des irrégularités, des rainures ou des saillies.
• Pour les travaux intérieurs, le durcissement final se produit dans les 4 à 7 jours suivant l'application dans des conditions d'humidité normales. Pour les travaux extérieurs, cet intervalle augmente et peut atteindre 2 semaines.

Conseils généraux

Pour améliorer le travail de plâtrage, il convient de se pencher sur diverses subtilités, par exemple l'application à la machine. Pour éviter les fissures lors de la prise rapide, la couche est humidifiée de temps en temps avec de l'eau en flacon pulvérisateur ou recouverte d'un film. De plus, il ne doit pas y avoir de courants d'air, la température ne doit pas être élevée ou fluctuer. Lorsque de petites fissures apparaissent, un jointoiement supplémentaire des zones à problèmes est effectué.

Il n'est pas pratique à utiliser dans des endroits incurvés, des évidements ou en présence d'objets divers obstruant, par exemple des tuyaux. À ces fins, un modèle approprié est réalisé et les balises sont réglées en fonction de ses dimensions à l'intervalle requis. Un coin est utilisé pour travailler avec des coins; il peut être d'usine ou manuel.