Scie à Ruban à Faire Soi-même : Comment Fabriquer Une Scie Pour Le Bois Et Le Métal Selon Les Dessins à La Maison ? Soudage D'un Modèle Fait Maison. Faire à Partir D'un Vélo

2024 Auteur: Beatrice Philips | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-09 13:20

Divers outils sont toujours utiles dans le ménage, surtout lorsqu'il s'agit de vivre dans votre propre maison. L'un des produits irremplaçables est la scie à ruban. Dans cet article, vous apprendrez à fabriquer vous-même un tel outil, quelles sont les caractéristiques de ce processus. Vous vous familiariserez également avec les précautions de sécurité qui doivent être suivies lors de la fabrication de la scie.

Équipement nécessaire

Un tel outil est parfois nécessaire s'il est nécessaire de travailler avec un arbre. Bien que certains modèles de scies à ruban permettent également de travailler le synthétique, le métal, la pierre. La densité élevée des matériaux décrits nécessite l'utilisation de dispositifs dans lesquels se trouvent des composants en acier du groupe renforcé. Un analogue standard ne fonctionnera pas car lors du traitement du métal ou de l'un des autres matériaux mentionnés, un disque avec des dents devient très rapidement inutilisable.

Si nous parlons du matériel qui sera nécessaire pour fabriquer une scie à ruban, ce sont:

• Machine de soudage;
• machine à souder (c'est mieux s'il s'agit d'un appareil semi-automatique);
• Bulgare;
• affûteuse;
• scie sauteuse électrique;
• Ponceuse;
• Tournevis.

Soit dit en passant, les outils électriques peuvent être facilement remplacés par des équivalents manuels. Cependant, il convient de garder à l'esprit que cela augmentera considérablement le temps du processus d'assemblage et nécessitera beaucoup de travail.

Outils et matériaux

Pour créer le type de scie en question, vous aurez besoin des outils et matériels suivants:

• un morceau de contreplaqué d'environ 1,5 centimètre d'épaisseur;
• bois en bois massif;
• des rubans ou des accessoires qui seront utilisés pour un tournevis ou une meuleuse;
• une paire de roulements pour l'essieu moteur;
• goujons, rondelles, vis autotaraudeuses, écrous, sabot;
• une paire d'arbres;
• boulons qui seront utilisés pour ajuster les types verticaux et horizontaux;
• une paire de bagues en laiton filetées à l'intérieur;
• colle PVA;
• roulements sous l'essieu du type supérieur;
• agneau pour vis de réglage;
• ruban isolant.

Séparément, il convient de noter que pour la création correcte de certaines parties de la scie, il est nécessaire d'avoir des dessins. Aussi pour le travail, vous aurez besoin des composants suivants:

• poulies;
• table de sciage;
• base;
• Lame de scie;
• le mécanisme responsable du serrage du ruban.

Choix de ruban

Il est extrêmement difficile de fabriquer une telle toile pour la sculpture sur bois ou métal à la maison. À ces fins, l'acier à outils du type U8 ou U10 convient. Une scie à bûches doit être aussi flexible que possible. Son épaisseur pour le bois tendre doit être d'environ 0,3 mm et pour le bois plus dur de 0,5-0,7 mm. La longueur de la lame de scie elle-même sera d'environ 170 centimètres.

Vous devez également fabriquer les dents vous-même, les régler correctement et les affûter. Pour souder le ruban en un anneau solide, vous devez utiliser de la soudure et une torche à gaz. Le joint du joint lui-même doit ensuite être poncé.

Il est plus pratique d'acheter un produit fini dans un magasin. Typiquement, la largeur de telles toiles est de 1, 8 à 8, 8 centimètres. Il est préférable de choisir un modèle pour une telle scie en fonction du matériau que vous envisagez de couper. Les fabricants proposent généralement les catégories de scies suivantes:

• à partir d'alliages durs (ils permettent de traiter des alliages à haute résistance);
• à base de diamants (leur utilisation permet de scier des matériaux tels que le marbre, le quartz, le granit);
• constitués de bandes d'acier de type instrumental (elles sont utilisées pour le sciage du bois);
• bimétalliques (ils sont nécessaires pour travailler les métaux).

Si la scie est artisanale et petite, comme dans le cas considéré, il est préférable d'acheter un produit composé de bandes d'acier instrumental. Cette option est abordable et pratique. Si le travail sera effectué avec des matériaux de type dur, il est préférable d'acheter une scie coûteuse, caractérisée par une résistance élevée, qui résistera à l'usure.

Si une telle mini-scie horizontale de table est utilisée pour une coupe de type bouclé, la largeur du panneau doit être sélectionnée en tenant compte du rayon de courbure. Un autre critère important est la qualité de l'affûtage des dents. Le tranchant doit être aussi droit et tranchant que possible.

Comment le faire soi-même ?

Après avoir effectué les calculs et ajusté les dimensions de tous les éléments, vous pouvez commencer l'installation indépendante de la scie à ruban. L'élément principal d'une machine de menuiserie est une table de travail, où le bois, le métal, la pierre ou les matières synthétiques sont traités. Cette conception implique un mouvement circulaire de l'élément de coupe, qui affecte la pièce. La fixation est réalisée avec une paire de poulies. Il faut dire que toute la structure prend beaucoup de place, par conséquent, lors de la création de dessins, les dimensions de la pièce doivent être prises en compte.

Le cadre du lit est une pièce de support qui maintient l'ensemble du mécanisme de l'appareil en question. Il est fabriqué exclusivement à partir de profilés métalliques qui doivent être soudés car en raison des vibrations pendant le fonctionnement, la charge augmente considérablement. Si les machines sont de petite taille et qu'il n'y a pas de profilés métalliques, des analogues en bois feront l'affaire. Mais il devrait s'agir d'un panneau solide d'une largeur de 2 à 3 centimètres, et non de feuilles de contreplaqué ou de matériaux tels que des panneaux de particules.

Les planches doivent être jointes de manière à ce que les couches convergent à l'intersection des fibres. Un détail extrêmement important sera le palan, qui est responsable de la tension des toiles. L'arbre de roue est fixé dans un insert, qui est situé à l'intérieur du cadre. L'axe se règle avec 2 tiges filetées. Passons maintenant directement aux caractéristiques du processus d'assemblage.

Du vélo

Considérons le processus en utilisant l'exemple d'une variante faite de roues de bicyclette. Tout d'abord, un cadre est créé, qui sera la base. Il peut être fabriqué à partir d'un pouce de pin, raboté sur une jauge d'épaisseur jusqu'à une épaisseur de deux millimètres. Le cadre peut être collé à partir d'une série de couches de planches qui se chevauchent. Il a la forme de la lettre C. Au-dessus, une base pour un guide de tension avec une roue est installée et deux supports sont montés sur le fond, qui sont reliés à la base. Lors du collage progressif, vous devez surveiller attentivement la perpendicularité des pièces afin que le cadre soit plat.

La partie suivante est l'assemblage et l'installation du bloc mobile pour fixer la roue par le haut. Un tel bloc doit se déplacer dans le sens vertical et tendre la lame de scie. Sur les cornes de cadre précédemment réalisées, un profilé en chêne est fixé, formant une rainure de type guide. Le bloc lui-même est un cadre rectangulaire avec un support pour l'arbre de la roue supérieure inséré dans celui-ci, qui se déplace.

Le prochain aspect sera la fabrication de roues de scie. Ils doivent avoir un diamètre de 40 centimètres. Il est préférable de les fabriquer en MDF ou en contreplaqué. Le moyen le plus simple sera de les coller à partir de trois cercles de contreplaqué.

Il est important de porter une attention particulière à la partie centrale. Les roues peuvent être fabriquées à l'aide d'une fraiseuse. Un trou est fait dans le cercle au centre, où une boussole de type fraisage est insérée. Ce trou est utilisé pour l'alignement des pièces et le collage ultérieur.

Ensuite, des brides en contreplaqué doivent être fabriquées et placées sur les roues. La bride elle-même est constituée de deux éléments. L'extérieur d'un millimètre et demi d'épaisseur maintient le roulement. Celui à l'intérieur fait 1 centimètre d'épaisseur et forme l'espace entre la roue et le roulement. Dans la partie extérieure de la bride, faire un trou pour le roulement, enfoncer à l'aide d'un maillet. Les flasques sont collés à la roue, après quoi un support d'arbre de roue est fabriqué, qui sera situé en bas.

De plus, 4 trous technologiques sont réalisés dans les roues afin que des pinces puissent être installées lors du collage. Lorsque la roue est collée, elle doit être immédiatement montée sur l'arbre. Si tout va bien, vous pouvez effectuer la fixation de la roue.

Après cela, une poulie d'entraînement standard est attachée à une roue. Il ne reste plus qu'à effectuer l'équilibrage des roues. Vous pouvez utiliser les roulements comme support pour le panneau, où le sciage sera effectué. Après avoir fixé l'axe du temps horizontalement et mis en place les roulements, la roue est placée de telle manière qu'elle tourne simplement et sa partie la plus lourde est abaissée. Ensuite, ils font de petites empreintes dans la partie inférieure de la roue depuis l'arrière, ce qui sera la dernière étape d'équilibrage. Après cela, vous devez mettre les caméras coupées des roues du vélo pour enfants.

Il reste à attacher les roues au cadre de la scie. Mettez la roue supérieure en premier. Une rondelle est placée sur l'arbre, puis fixée avec un boulon. La même chose est faite avec la roue en dessous. À l'aide d'une règle, placez les roues dans un avion. Réparez les deux roues et testez. La scie à ruban est prête.

D'un puzzle

Voyons comment fabriquer un outil à partir d'un puzzle. Pour fabriquer une telle scie, vous devez procéder comme suit:

• former un cadre à partir des planches, semblable à une bordure de trottoir avec des dimensions selon certains dessins, à l'intérieur duquel monter un moteur électrique;
• faire un bar à partir d'un bar;
• fixez des supports pour poulies en contreplaqué afin de pouvoir couper diverses pièces;
• fixez le cadre à l'armoire;
• dans le support par le bas, faites un trou pour la poulie, où une douille avec 2 roulements est insérée;
• posez un plateau en contreplaqué sur le dessus;
• gainer les parois latérales.

Après cela, il est nécessaire de connecter les poulies du moteur et de la courroie, qui effectue la coupe. Ils sont montés sur un axe constitué d'une barre d'acier. Les poulies elles-mêmes sont constituées de cercles de contreplaqué qui sont collés ensemble pour former une pièce de 3 centimètres d'épaisseur. Il devrait y en avoir trois. Un est nécessaire pour le fil de la ceinture, deux autres pour la bande du ruban.

Le premier est installé à l'intérieur du piédestal, et le reste - par le bas et le haut, car ils activeront la scie. Un trou est fait au centre de ce qui est au-dessus. Le roulement est inséré dans la douille puis verrouillé. Cette poulie est alors équipée d'un tube de bicyclette.

La poulie supérieure est fixée de manière mobile pour permettre la tension de la courroie de coupe. Les poulies inférieures doivent être fixées à l'arbre. Celui qui sera le leader est mis sur une sangle. Lorsque les éléments sont montés, ils doivent être alignés. Ils doivent être dans le plan de type vertical. Des rondelles peuvent être utilisées pour cela. Le ruban de coupe est attaché aux poulies et la machine elle-même est équipée d'une pièce de guidage.

Modèle simple en contreplaqué

Décrivons une autre option pour créer une scie - à partir de contreplaqué. Pour créer une base, il est préférable de prendre du bois plus solide. Il est également nécessaire de résoudre le problème avec les dessins.

Il est nécessaire de fabriquer un cadre en forme de lettre C, qui a déjà été décrit ci-dessus, après quoi la table doit être assemblée. Sa hauteur doit être optimale pour le travail. De plus, la poulie inférieure, la poulie à fil et le moteur doivent s'y adapter. La forme de la table peut être quelconque.

Le plateau de table est installé directement sur le support par le bas, après quoi les poulies sont coupées. Ils peuvent avoir un diamètre arbitraire, mais plus ils sont grands, plus la scie fonctionnera longtemps et mieux.

Vous devez choisir les bonnes toiles. Le meilleur rapport de diamètre entre la lame et la poulie est de un pour mille.

Pour fixer la poulie par le haut, un bloc mobile spécial sera nécessaire, qui doit se déplacer dans une direction horizontale. Cela est nécessaire pour que le ruban s'étire. Vous aurez besoin d'un mécanisme de levage spécial. L'option la plus simple est un bloc monté sous le bloc et relié à un levier avec un ressort extrêmement serré. De plus, des roulements à alignement automatique doivent être fournis dans le support de poulie par le haut, afin que vous puissiez rapidement monter et démonter les roues. Ils doivent être attachés aussi étroitement que possible, sinon la structure se desserrera rapidement.

Le long de l'extrémité émoussée de la scie, il est nécessaire de monter les guides sur un petit bloc. Si vous voulez que tout soit simple, vous pouvez y visser trois roulements à rouleaux. Une partie de la toile reposera sur la première (elle sera plate). Les deux autres tiendront le ruban sur les côtés.

Alignez bien les guides au point d'ancrage. Même un petit écart peut causer des problèmes. Il est préférable de marquer la position du faisceau avec la toile tendue au maximum et les guides déjà réglés. Au lieu de deux appuis sur les côtés, il est possible de former les contraintes en bois. La conception dans son ensemble ressemble aux solutions décrites ci-dessus.

Ingénierie de sécurité

Avant de commencer à fabriquer vous-même une scie à ruban, vous devriez vous renseigner sur certains aspects du travail. Il est important de respecter strictement toutes les normes de sécurité. Dans certains cas, la lame peut ne pas être en mesure de résister, vous devez donc vérifier sa fixation avant d'utiliser la machine. Il convient également de considérer les points suivants:

• plus la pièce avec laquelle vous devez travailler est grande, plus les dents de la scie doivent être grandes;
• il est préférable d'utiliser des rubans pour la coupe de type universel (alors la lame n'a pas besoin d'être changée à chaque fois que vous devez travailler avec un matériau différent);
• avant la création du dispositif, il est impératif de choisir l'endroit où il sera implanté afin de prendre en compte ses futures dimensions;
• avant de commencer le travail, il est nécessaire de serrer autant que possible le ruban de coupe, sinon la machine n'effectuera pas son travail normalement;
• l'appareil ne doit pas être actif plus de 120 minutes d'affilée, après quoi il ne doit pas être touché pendant 24 heures.

Après un fonctionnement prolongé, l'appareil doit être lubrifié.