2024 Auteur: Beatrice Philips | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-18 12:11
Les buses de sablage simples sont une partie importante et simple. Si vous le souhaitez, vous pouvez les fabriquer vous-même. Par conséquent, il sera utile de tout savoir sur les buses de sablage.
Particularités
La sableuse est un appareil utilisé depuis longtemps et avec succès qui est utilisé pour nettoyer la surface de la saleté . Son objectif principal est de créer une alimentation puissante de mélange abrasif. Le porte-buse le plus simple peut être fabriqué à la main à la maison, mais les conceptions modernes forment non seulement une torche (un jet dirigé d'air et de sable), mais aussi la préparent, l'utilisent économiquement et donnent les caractéristiques nécessaires à une surface spécifique.
De tels dispositifs peuvent être utilisés dans une variété de situations - du nettoyage des murs des maisons à l'élimination de la rouille d'une surface métallique, et même pour la gravure sur une surface en verre. D'où la variété des modèles, simples mais réalisés en différentes tailles. La nécessité de travailler avec un certain matériau, de créer la pression appropriée dicte les exigences relatives aux dimensions de l'appareil et de ses éléments constitutifs. L'un d'eux est une buse de sablage.
L'importance de ce détail ne peut guère être surestimée, car c'est elle qui augmente le débit du mélange de l'unité, forme une torche … Il est sélectionné en fonction de sa destination et de ses performances, ainsi que du porte-buse, qui est parfois désigné par les artisans comme faisant partie de la cloche fonctionnelle.
Malgré la similitude de conception (il se compose d'un corps, de filetages pour une fixation fiable, d'un confondeur et d'un diffuseur), il est divisé en différents types selon:
- matériau du corps (sa résistance et sa durée de fonctionnement en dépendent) et la méthode de fixation à la poignée - un écrou ou une pince;
- diamètre des trous dans le confondeur (sélectionné par indicateur de performance de sablage);
- angle d'expansion du diffuseur;
- forme de sortie (rond ou ovale, déterminé par la forme et la taille de l'objet à nettoyer).
Séparé de la gamme de modèles simples est la buse Venturi … Cela ne peut pas être fait à la maison, car cela ne vous permettra pas de faire un changement d'étape dans la section.
Une différence importante qui mérite une attention particulière lors du choix est le matériau de fabrication. Connaissant certaines des caractéristiques, vous pouvez choisir une buse adaptée pour atteindre l'objectif, qui durera plus longtemps.
Aperçu des espèces
Les types de dispositifs fonctionnels peuvent être classés en:
pression (conçu pour une grande surface qui doit être traitée);
injection (idéal pour les travaux à l'échelle non industrielle).
À leur tour, l'injection est subdivisée en:
succion ;
vide (l'abrasif ne reste pas en surface, mais est aspiré par le vide);
pneumatique - optimal pour travailler sur une grande surface.
La buse d'une sableuse peut être:
- différents diamètres (à la fois sortie et dans les trous sur la buse);
- rond ou ovale;
- fabriqué à partir de différents matériaux - céramique, acier et fonte, à partir de carbure de bore, de fluor (jusqu'à 1 000 heures de fonctionnement) ou de tungstène.
Dans la description, vous devez absolument regarder les performances du compresseur (c'est l'un des facteurs pour la sélection correcte de la pointe).
Séparément, il existe une buse Venturi, de conception complexe et pas bon marché, mais si celle à flux direct donne une vitesse d'avance abrasive de pas plus de 340 km, elle fournit un indicateur presque deux fois plus. Lors de sa création, le principe de la buse Laval a été pris en compte, dans de nombreux cas déterminant pour optimiser le fonctionnement et réguler la direction du jet éjecté.
Critères de choix
Le dispositif fonctionnel est sélectionné en termes d'échelle, de caractéristiques du matériau à nettoyer, de conception (taille, mobilité), de conteneur abrasif et de compresseur. Certains experts sont sûrs que les trous des buses servent de critère principal, car la productivité, la pression créée dans l'appareil en dépendent. Les installations industrielles ne peuvent pas fonctionner avec un tel indicateur inférieur à 12 mm, et le décollage entre dimensions peut varier de 6 à 16 mm. donc lors du choix, vous devez prendre en compte non pas un, mais plusieurs critères, et chacun d'eux reste important.
Performance
Le principal facteur dont dépend la performance de l'unité est le compresseur. Par conséquent, de nombreux consommateurs sont guidés par l'indicateur que le fabricant indique dans le passeport technique.
La capacité dépend également de la longueur du tuyau utilisé et du nombre de connexions dans le système de distribution. La capacité du compresseur est déterminée à la sortie. Pour ce faire, vous pouvez utiliser une pompe à bille et un manomètre qui surveille la pression dans les pneus de voiture.
Le mélange abrasif utilisé affecte également les performances de l'appareil. Presque tous les types d'abrasifs peuvent être utilisés pour le sablage à flux direct, mais seuls les abrasifs légèrement fractionnés conviennent à l'injection. Par conséquent, la buse correspondante suit.
En regardant l'indicateur dans la fiche technique, vous ne pouvez avoir qu'une idée approximative des performances, la pression de sortie optimale est considérée comme 5, 5-6 bar.
Il existe des méthodes spéciales pour calculer la correspondance de la buse et de l'abrasif. Il ne faut pas oublier que la protection anticorrosion de la surface, la qualité du traitement et l'adhésivité en fin de processus dépendent du mélange air-abrasif.
Pression de l'air
Selon le type de compresseur utilisé, les compresseurs alternatifs sont les plus courants, mais ils conviennent à un usage domestique, car ils ont une petite capacité. Le compresseur à vis assure non seulement une pression constante, mais également des résultats post-traitement optimaux. Ils sont utilisés lors de l'utilisation d'un pistolet de travail.
La puissance du compresseur peut varier, mais pour le travail, ils recommandent 7-8-atmosphérique, ce qui donnera la barre optimale 5, 5-6 à la sortie . Cela ne veut pas dire qu'un compresseur 9 bars ne donnera pas le même chiffre si le tuyau a beaucoup de connexions ou est déraisonnablement long. Performances du compresseur - le nombre de litres d'air soufflé en 1 minute. Mais la pression de l'air peut aussi être déterminée par le type de moteur électrique ou le nombre de tours par minute. La disponibilité n'est pas toujours considérée comme un critère important, cependant, la pression atmosphérique peut également en dépendre sur la période requise.
Consommation spécifique d'abrasif
Cela ne dépend pas seulement de la puissance du moteur électrique, du compresseur et de la conception de la buse (bien que ce soient des circonstances très importantes). Théoriquement, il n'est pas moins cher de trouver un matériau abrasif que le sable de quartz, mais la quantité de poussière nécessitera un dispositif spécial pour la supprimer, ce qui signifie un nettoyage constant des filtres, ce qui réduira sans aucun doute l'efficacité du traitement en termes de temps et de résultat.. Pour le béton, un dépoussiéreur est également nécessaire, mais il n'aura aucun effet sur une consommation importante de sable de quartz.
Le laitier de cuivre et le laitier de nickel ont non seulement une plus grande résistance à l'abrasion et aux chocs dynamiques. En raison de la gravité spécifique de ces déchets dans l'industrie de la fonte du cuivre et du nickel, on obtient une consommation beaucoup plus faible et une plus grande efficacité. Le laitier de nickel est également un matériau réutilisable, donc dans ce cas les économies avec le sable ne sont pas si importantes que de ne pas acheter d'abrasifs plus avancés.
Matériel
Les matières premières à partir desquelles l'accessoire fonctionnel est fabriqué ont un impact significatif sur sa valeur marchande, et certains acheteurs pensent que des produits moins chers peuvent être achetés pour un usage unique. La buse remplit vraiment les mêmes fonctions, et si la surface de contamination est petite et la quantité de travail est minime, vous pouvez acheter une buse en céramique, ce qui suffira pour 2 heures de travail.
La fonte durera sûrement environ 8 heures, mais le tungstène suffit pour 300 heures de travail.
Chacun des matériaux a ses avantages et ses inconvénients - l'acier est très sensible aux chocs, le tungstène n'aime pas la surchauffe et déjà à 80 degrés, il peut se fissurer. Le carbure de bore est thermiquement stable, mais son coût est assez élevé.
Comment le faire soi-même ?
Les artisans dotés d'imagination et de mains habiles fabriquent souvent eux-mêmes des buses de sablage, ce qui a une signification pratique incontestable. Acheter une buse pour une petite tache rouillée sur une voiture ou la fabriquer de vos propres mains à partir de matériaux de rebut - la seule différence est une perte d'argent ou de temps. Sur des sites spéciaux, il existe de nombreuses vidéos dans lesquelles des artisans homebrew démontrent fièrement un appareil simple fait maison en acier ou en fonte, une bougie de voiture. Ils utilisent des bouteilles de gaz comme récepteur, montrent des modèles améliorés d'un pistolet prêt à l'emploi, qui d'une manière ou d'une autre ne convient pas à l'utilisation.
Réfléchissez à la façon dont vous pouvez fabriquer vos propres buses de sablage.
Pour la fabrication, vous aurez besoin de:
- une bouteille en plastique ordinaire dont le volume ne dépasse pas 1 litre;
- une soufflette et une autre pour le gonflage des pneus;
- une valve est nécessaire pour la caméra.
Le processus de fabrication est montré dans la vidéo.
Si vous avez un dessin, vous pouvez même assembler une sableuse en achetant ses composants séparément dans des magasins spécialisés. Cependant, les spécialistes de ces travaux sont convaincus que les produits achetés ont des fonctionnalités et des performances supérieures .… Et si nous parlons d'une grande quantité de travail, il est préférable d'acheter une buse d'usine avec de bonnes caractéristiques - résistance aux chocs et longue durée de vie.
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