Polyéthylène Haute Pression : Qu'est-ce Que C'est ? Polyéthylène Basse Densité, GOST LDPE Et Conditions Techniques, L'utilisation De LDPE Pour La Production De Tuyaux

2024 Auteur: Beatrice Philips | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-09 13:20

Il est très important que toutes les personnes modernes sachent ce que c'est - le polyéthylène haute pression, quelles sont les caractéristiques du polyéthylène haute pression et le domaine d'utilisation. Il est également nécessaire de se renseigner sur GOST LDPE et les spécifications du polyéthylène basse densité.

Un sujet distinct est l'utilisation du LDPE pour la production de divers tuyaux.

Ce que c'est?

Le polyéthylène haute pression, comme son nom l'indique, obtenu par polymérisation sous compression augmentée . Dans ce cas, les technologues parlent de polymérisation radicalaire. Par rapport au matériau basse pression, un point de fusion plus froid et une densité plus faible sont obtenus. La polymérisation radicalaire, qui est importante, provoque l'apparition d'un grand nombre de sites de ramification dans la chaîne. C'est ce qui est associé à:

• faible densité (de 910 à 930 kg par 1 m3);
• cristallisation à un niveau de 50 à 65%;
• poids moléculaire relativement faible (jusqu'à 500 000 contre 800 000 pour le HDPE).

Caractéristiques matérielles importantes:

• point de transition vitreuse - 25 degrés;
• point de fusion 103 à 115 degrés;
• atteindre la fragilité à des températures de 45 à 120 degrés;
• ramollissement sur l'échelle Vicat à 80-90 degrés;
• la possibilité d'une utilisation à long terme à 50 degrés;
• résistance au froid - jusqu'à 70 degrés;
• fluidité de traction pas plus de 6, 8-13, 7 MPa.

Caractérisant les propriétés du LDPE, il est également intéressant de noter qu'il s'effondre sous une contrainte de traction de 7 à 16 MPa .… Si une force de flexion est appliquée, la valeur critique sera de 12 à 20 MPa. Et lors de la compression, le matériau s'effondre lorsque des contraintes de 12 MPa apparaissent. Le module de traction est de 147-245 MPa et le module de flexion de 118 à 225 MPa. Les autres paramètres sont les suivants:

• allongement à la rupture - de 150 à 1000%;
• Dureté Brinel - de 14 à 25 MPa;
• coefficient de frottement au contact de l'acier - 0,58.

Strictement standardisé:

• résistance au courant dans le volume et en surface (en termes spécifiques);
• absorption d'humidité en 1 jour;
• capacité thermique;
• indice de diffusivité thermique;
• intensité de l'expansion linéaire.

Les différences les plus importantes entre le LDPE et les échantillons produits à faible compression sont:

• degré de douceur;
• propriétés plastiques;
• épaisseur admissible;
• attrait de l'apparence;
• capacité de chargement.

Exigences

Les règles de base concernant le matériel à démonter sont clairement spécifiées dans GOST 16337-77. Le point le plus important est que les additifs des marques originales ne doivent pas être utilisés . Le choix de ce type pour une tâche spécifique doit respecter les instructions des annexes 1 et 2 de la même norme. La qualité de base et le mélange composé basé sur celle-ci peuvent être fabriqués à partir de trois qualités différentes (y compris la plus élevée). Il est impératif de composer chaque lot de granulés de configuration géométrique identique avec une taille selon tout axe de 2 à 5 mm.

La part de granulés d'une taille de 5,1 à 8 mm doit représenter un maximum de 0,25%. La concentration de particules d'une taille de 1 à 2 mm est normalement de 0,5 %. Pour le PET produit pour des films spécialisés, ce paramètre doit être au maximum de 0,25 %. Le matériau de grade 2 peut contenir des granulés gris et colorés (maximum 0,1 %). Les produits colorés et non colorés ne peuvent pas contenir de granulés d'une autre couleur; une exception n'a été faite que pour le grade 2, mais pas plus de 0,04 %.

La teinte doit correspondre à l'échantillon de couleur officiellement approuvé. Il est strictement interdit d'avoir:

• inclusions métalliques;
• accumulations de gel;
• zones non fondues;
• grandes villosités.

Pour les applications alimentaires et médicales, seul le polyéthylène de la première et de la plus haute qualité est utilisé, testé pour sa conformité aux exigences supplémentaires du ministère de la santé. GOST établit également des exigences pour l'acceptation du polyéthylène haute pression. Il ne doit être accepté qu'en lots d'au moins 1000 kg. Dans le document qualité d'accompagnement, en plus du numéro de lot, vous devrez indiquer:

• le nom officiel de l'entreprise de fabrication;
• sa marque de commerce;
• catégorie de produit;
• date de production;
• poids net;
• les résultats des tests effectués ou un certificat officiel;
• le respect d'exigences supplémentaires (si le produit est destiné à l'approvisionnement en eau, à la production médicale ou alimentaire, à la formation de jouets pour enfants).

Tous les indicateurs standardisés sont sujets à vérification, notamment:

• fraction massique de particules de diverses fractions;
• fraction massique de fragments gris et oxydés;
• densité du matériau;
• niveau de fluidité nominal;
• propagation de l'écoulement à l'état fondu au sein d'un lot;
• nombre d'inclusions;
• résistance à la fissuration;
• extension relative;
• l'entrée des composants extraits;
• sensibilité à l'obsolescence thermique-oxydante et légère-oxydante;
• concentration de composants volatils.

Le TU 2211-145-05766801-2008, développé à OAO Nizhnekamskneftekhim, doit être considéré comme des conditions techniques exemplaires .… En plus des exigences techniques, le document standardise également l'emballage du produit expédié. Des échantillons pour les procédures de test sont obtenus par moulage par injection. La fluidité à chaud est établie à l'aide d'un plastomètre d'extrusion selon la méthode ASTM D 1238. Le test du module de flexion est effectué selon la méthode ASTM D 790.

Le stockage du PEHD n'est possible que dans des locaux secs fermés. Les rayons directs du soleil ne doivent pas y tomber. Conditionné ou stocké hors emballage, le produit doit être uniformément positionné à une hauteur minimale de 0,05 m au-dessus du sol.

La distance à tout appareil de chauffage et/ou autre source de chaleur doit être d'au moins 1 m. La qualité n'est garantie que si les exigences de transport et de stockage sont respectées.

Vues

Il est d'usage de désigner les marques LDPE dans un ordre clair .… Le premier chiffre de l'index indique en fait qu'il s'agit d'un matériau à haute pression. Les deux nombres suivants forment l'ordinal de la marque d'origine. Après cela, la catégorie normative de la gravité spécifique est écrite. Une valeur de 3 fait référence à un matériau avec une densité de 917 à 921 kg par m3.

Une valeur de 4 indique que la densité variera de 922 à 926 kg par m3. Enfin, après le trait d'union, écrivez l'indice des propriétés d'écoulement de la masse fondue, augmenté de 10 fois. Si une composition est réalisée à partir de timbres originaux, elle est indiquée dans l'ordre suivant:

• nom du thermoplastique;
• 3 chiffres de l'index officiel de la marque de base (pas besoin de décoder);
• tiret;
• numéro d'additif d'ordonnance;
• virgule;
• Couleur;
• la formulation du composant colorant;
• qualité de polyéthylène;
• la norme.

Marques LDPE telles que:

• 10204-003;
• 10803-020;
• 16204-020;
• 11503-070;
• 17703-010.

De plus, il y a:

• moussé;
• cousu;
• des copolymères contenant du polyéthylène ou d'autres polymères.

Applications

La première production de PEHD a été lancée dans le but d'isoler les câbles téléphoniques sous-marins. Dans la seconde moitié du XXe siècle, ce matériau a commencé à être utilisé comme emballage alimentaire. Aujourd'hui, il est utilisé pour les tuyaux et autres pièces moulées par injection. Il est également courant d'utiliser du LDPE dans des bouteilles, des canettes et d'autres produits soufflés.

La version cousue devient un excellent isolant thermique, ce qui est précieux dans la construction, dans la production de conteneurs et d'isolation électrique.

Le type de mousse de polyéthylène est utilisé dans les industries de l'automobile et de la construction. Un certain nombre de types de produits de l'industrie légère en sont fabriqués. Dans le domaine ménager, ce matériau est connu tout d'abord pour divers sacs et sacs. D'autres domaines importants de son utilisation sont:

• divers modèles de dispositifs médicaux;
• fournitures de soins infirmiers;
• équipement de laboratoire;
• diverses prothèses externes;
• ustensiles à usage spécial;
• emballages pour médicaments;
• autres produits jetables à des fins diverses;
• couvertures;
• embouteillages;
• banques;
• gaines de câbles à fibres optiques;
• utilisation structurelle (en présence de couches et d'éléments de renforcement).